การควบคุมกระบวนการผลิต
บริษัท ซีเอส มิตซูฟูกุ อิลาสโตเมอร์ จำกัด ควบคุมกระบวนการผลิตโดยมุ่งเน้นในการลดความเสี่ยงที่จะเกิดขึ้นกับกระบวนการ เช่น การควบคุมสิ่งปนเปื้อน ความสะอาด ความถูกต้องของทุกขั้นตอน
ทั้งนี้เรายังมีระบบบาร์โค๊ด เพื่อป้องกันความผิดพลาดจากกระบวนการ เช่น ความถูกต้องของชนิดสารเคมี ความถูกต้องของน้ำหนักสารเคมี ความถูกต้องของวันหมดอายุสารเคมี
และความถูกต้องของสูตรการผลิต
1
Receiving Material
- Quality control
- Raw Material inspection
2
Raw Material Storage
- Room temp.
- Cooling Room (Temp and % Humidity control)
- First In First Out Control
3
Weighing prepare Raw Material
- Control Equipment before/after use.
- Program control barcode system
- Control temp and % humidity Storage. (after open bag)
- Control 5S before/after use.
4
Recheck Raw material
- Recheck kind and weigh of raw material 100% before mixing (Barcode system)
- Control temp and % humidity Storage.
5
Mixing (Keader)
- Control condition standard mixing.
- Check contaminate of machine before/afer mixing.
- Control temp and % humidity mixing.
- Control mixing chart.
- Temperature control by Chiller machine.
6
Mixing (Two Roll Mill)
- Control condition standard mixing.
- Check contaminate of machine before/afer mixing.
- Control temp and % humidity mixing.
- Temperature control by Chiller machine.
- Controlled tapping by Cross Roll Blender machine.
7
Cooling
- Control temp and % humidity mixing.
- Check contaminate of machine before/afer.
8
Cutting
- Control temp and % humidity mixing.
- Check contaminate of machine before/afer.
- Check contaminate by Metal Detector.
9
Packing
- Control temp and % humidity mixing.
- Check contaminate of machine before/afer.
- Contaminate Check.
10
Packing in cotton box
- Control temp and % humidity mixing.
- Contaminate Check.
11
Quality control
- Check properties of FKM Compound.
- COA.
12
Delivery to Customer
- Storage control temp and % humidity before delivery.
- FIFO Control.
